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煤粉提升機專用冷卻機構(gòu)技術(shù)改進及原理

發(fā)布人:新鄉(xiāng)天太斗式提升機廠家 發(fā)布時間:2020-02-27

背景技術(shù):本技術(shù)涉及煤粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種煤粉提升機專用冷卻機構(gòu)。鑄鐵用濕型砂中加入煤粉,可以防止鑄件表面粘砂缺陷,改善鑄件的表面光潔度,并能減少夾砂缺陷,改善型砂的潰散功能,對于濕型球鐵件,還能有效的防止產(chǎn)生皮下氣孔,可用圓形渦流燃燒器,空氣不用預(yù)熱。而煤粉在生產(chǎn)時,其需要利用提升機進行提升運輸,而現(xiàn)有的煤粉提升機多采用螺旋式提升機,在煤粉剛剛粉磨生產(chǎn)出來后,其中包含著大量的熱量,且提升機在工作時其驅(qū)動機構(gòu)同樣會產(chǎn)生熱量,若不加以冷卻散熱,則容易會降低煤粉提升機的使用壽命。

但是現(xiàn)有的技術(shù)存在以下的不足:
1、現(xiàn)有的煤粉提升機用的輸送料筒缺乏降溫冷卻機構(gòu),高溫煤粉輸送時產(chǎn)生的熱量無法得到有效的散發(fā);
2、現(xiàn)有的煤粉提升機的驅(qū)動機構(gòu)在工作時會產(chǎn)生熱量,無法與料筒的冷卻結(jié)構(gòu)合為一體,實現(xiàn)雙重散熱。


技術(shù)實現(xiàn)要素:
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本技術(shù)提供了一種煤粉提升機用冷卻機構(gòu),解決了提升機的料筒缺少降溫冷卻結(jié)構(gòu)和提升機的驅(qū)動機構(gòu)缺乏冷卻結(jié)構(gòu)的問題。
(二)技術(shù)方案
    為實現(xiàn)上述目的,本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種煤粉提升機用冷卻機構(gòu),包括風(fēng)機、第一弧形鋁板和第二弧形鋁板,所述第一弧形鋁板通過弧形連接片與第二弧形鋁板連接,所述第一弧形鋁板的上方安裝有第一冷卻管,所述第一冷卻管一側(cè)的第一弧形鋁板上方安裝有第二冷卻管,所述第二弧形鋁板的上方安裝有第三冷卻管,所述第三冷卻管一側(cè)的第二弧形鋁板上方安裝有第四冷卻管,所述第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的內(nèi)側(cè)皆鑲嵌安裝有電磁鐵,所述電磁鐵外側(cè)的第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內(nèi)側(cè)粘接有導(dǎo)熱硅脂,所述第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的一端通過支架安裝有基板,所述基板上方安裝有風(fēng)機。
優(yōu)選的,所述第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的內(nèi)側(cè)皆開設(shè)有弧形槽,所述弧形連接片的兩端位于弧形槽內(nèi)部,且弧形連接片的兩端安裝有限位塊。
優(yōu)選的,所述第一冷卻管和第二冷卻管之間通過連接管連接,所述第三冷卻管和第四冷卻管之間通過連接管連接,所述第二冷卻管和第三冷卻管之間通過軟管連接。
優(yōu)選的,所述第一冷卻管的一側(cè)安裝有進水管,所述第四冷卻管的一側(cè)安裝出水管。
優(yōu)選的,所述支架的底端分別焊接在第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的一端,且支架的上端通過鉸接軸與基板連接。
(三)有益效果

本技術(shù)提供了一種煤粉提升機用冷卻機構(gòu),具備以下有益效果:
(1)本技術(shù)通過設(shè)置第一冷卻管、第二冷卻管、第三冷卻管、第四冷卻管、第一弧形鋁板、第二弧形鋁板、導(dǎo)熱硅脂、電磁鐵,使本技術(shù)那個對提升機的料筒外側(cè)進行快速的降溫冷卻操作,且方便安裝,不易松脫,降溫冷卻速率快,從而有效的解決了提升機的料筒缺少降溫冷卻結(jié)構(gòu)的問題,在對提升的料筒進行降溫冷卻時,將第一弧形鋁板和第二弧形鋁板包裹在料筒的外側(cè),將第一弧形鋁板和第二弧形鋁板之間連接的弧形連接片在弧形槽內(nèi)滑動,以便根據(jù)不同料筒的大小調(diào)整第一弧形鋁板和第二弧形鋁板形成的弧度大小,而弧形連接片的兩端安裝限位塊,用于限位,防止弧形連接片從弧形槽內(nèi)滑出,進而,再將第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內(nèi)側(cè)的電磁鐵通電,使其吸附在料筒上,且第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱硅脂牢牢的貼合料筒表面,對料筒進行導(dǎo)熱,并將其傳輸至第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內(nèi)進行散熱,而第一弧形鋁板表面安裝有第一冷卻管和第二冷卻管,第二弧形鋁板表面安裝有第三冷卻管和第四冷卻管,將外界冷卻水通過進水管通入第一冷卻管中,再經(jīng)連接管進入第二冷卻管中,帶走第一弧形鋁板的熱量,而第二冷卻管通過軟管與第三冷卻管連接,冷卻水再進入第三冷卻管中,再經(jīng)連接管進入第四冷卻管中,帶走第二弧形鋁板內(nèi)的熱量,最后由出水管排出,完成整個水冷過程,從而實現(xiàn)對料筒的快速冷卻降溫。
(2)本技術(shù)通過設(shè)置風(fēng)機,使本技術(shù)在對提升機料筒冷卻的基礎(chǔ)上對提升機的驅(qū)動機構(gòu)進行快速風(fēng)冷,降低驅(qū)動機構(gòu)周圍的熱量分布,提高提升機驅(qū)動機構(gòu)的使用壽命,從而有效的解決了提升機的驅(qū)動機構(gòu)缺乏冷卻結(jié)構(gòu)的問題,在對提升機的料筒冷卻后,在第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的一端焊接支架,支架頂端通過鉸接軸安裝基板,將基板上的風(fēng)機連接電源,朝向提升機驅(qū)動機構(gòu)的方向吹出冷風(fēng),降低其周圍的熱量分布,實現(xiàn)快速風(fēng)冷。

 

附圖說明

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圖中附圖標記為:1、基板;2、風(fēng)機;3、連接管;4、第一弧形鋁板;5、第一冷卻管;6、第二冷卻管;7、進水管;8、支架;9、弧形連接片;10、第三冷卻管;11、第四冷卻管;12、軟管;13、出水管;14、第二弧形鋁板;15、鉸接軸;16、弧形槽;17、電磁鐵;18、導(dǎo)熱硅脂;19、限位塊。

 

具體實施方式
    下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖,對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術(shù)保護的范圍。
    如圖1-3所示,本技術(shù)提供一種技術(shù)方案:一種煤粉提升機用冷卻機構(gòu),包括風(fēng)機2、第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14,第一弧形鋁板4通過弧形連接片9與第二弧形鋁板14連接,第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的內(nèi)側(cè)皆開設(shè)有弧形槽16,弧形連接片9的兩端位于弧形槽16內(nèi)部,且弧形連接片9的兩端安裝有限位塊19,第一弧形鋁板4的上方安裝有第一冷卻管5,第一冷卻管5一側(cè)的第一弧形鋁板4上方安裝有第二冷卻管6,第二弧形鋁板14的上方安裝有第三冷卻管10,第三冷卻管10一側(cè)的第二弧形鋁板14上方安裝有第四冷卻管11,第一冷卻管5和第二冷卻管6之間通過連接管3連接,第三冷卻管10和第四冷卻管11之間通過連接管3連接,第二冷卻管6和第三冷卻管10之間通過軟管12連接,第一冷卻管5的一側(cè)安裝有進水管7,第四冷卻管11的一側(cè)安裝出水管13,第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的內(nèi)側(cè)皆鑲嵌安裝有電磁鐵17,電磁鐵17外側(cè)的第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)側(cè)粘接有導(dǎo)熱硅脂18,本技術(shù)在對提升的料筒進行降溫冷卻時,將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14包裹在料筒的外側(cè),將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14之間連接的弧形連接片9在弧形槽16內(nèi)滑動,以便根據(jù)不同料筒的大小調(diào)整第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14形成的弧度大小,而弧形連接片9的兩端安裝限位塊19,用于限位,防止弧形連接片9從弧形槽16內(nèi)滑出,進而,再將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)側(cè)的電磁鐵17通電,使其吸附在料筒上,且第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱硅脂18牢牢的貼合料筒表面,對料筒進行導(dǎo)熱,并將其傳輸至第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)進行散熱,而第一弧形鋁板4表面安裝有第一冷卻管5和第二冷卻管6,第二弧形鋁板14表面安裝有第三冷卻管10和第四冷卻管11,將外界冷卻水通過進水管7通入第一冷卻管5中,再經(jīng)連接管3進入第二冷卻管6中,帶走第一弧形鋁板4的熱量,而第二冷卻管6通過軟管12與第三冷卻管10連接,冷卻水再進入第三冷卻管10中,再經(jīng)連接管3進入第四冷卻管11中,帶走第二弧形鋁板14內(nèi)的熱量,最后由出水管13排出,完成整個水冷過程,從而實現(xiàn)對料筒的快速冷卻降溫,第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的一端通過支架8安裝有基板1,基板1上方安裝有風(fēng)機2,風(fēng)機2的型號為pyhl-14a,屬于現(xiàn)有技術(shù),支架8的底端分別焊接在第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的一端,且支架8的上端通過鉸接軸15與基板1連接,在對提升機的料筒冷卻后,在第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的一端焊接支架8,支架8頂端通過鉸接軸15安裝基板1,將基板1上的風(fēng)機2連接電源,朝向提升機驅(qū)動機構(gòu)的方向吹出冷風(fēng),降低其周圍的熱量分布,實現(xiàn)快速風(fēng)冷。

 

工作原理:
    使用時,本技術(shù)在對提升的料筒進行降溫冷卻時,將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14包裹在料筒的外側(cè),將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14之間連接的弧形連接片9在弧形槽16內(nèi)滑動,以便根據(jù)不同料筒的大小調(diào)整第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14形成的弧度大小,而弧形連接片9的兩端安裝限位塊19,用于限位,防止弧形連接片9從弧形槽16內(nèi)滑出,進而,再將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)側(cè)的電磁鐵17通電,使其吸附在料筒上,且第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱硅脂18牢牢的貼合料筒表面,對料筒進行導(dǎo)熱,并將其傳輸至第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)進行散熱,而第一弧形鋁板4表面安裝有第一冷卻管5和第二冷卻管6,第二弧形鋁板14表面安裝有第三冷卻管10和第四冷卻管11,將外界冷卻水通過進水管7通入第一冷卻管5中,再經(jīng)連接管3進入第二冷卻管6中,帶走第一弧形鋁板4的熱量,而第二冷卻管6通過軟管12與第三冷卻管10連接,冷卻水再進入第三冷卻管10中,再經(jīng)連接管3進入第四冷卻管11中,帶走第二弧形鋁板14內(nèi)的熱量,最后由出水管13排出,完成整個水冷過程,在對提升機的料筒周圍安裝第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14時,第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14一端焊接的支架8頂端通過鉸接軸15安裝基板1,安裝第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14時鉸接軸15隨之旋轉(zhuǎn),使將基板1上的風(fēng)機2連接電源,朝向提升機驅(qū)動機構(gòu)的方向吹出冷風(fēng),降低其周圍的熱量分布,實現(xiàn)快速風(fēng)冷。
    綜上可得,本技術(shù)通過設(shè)置第一冷卻管5、第二冷卻管6、第三冷卻管10、第四冷卻管11、第一弧形鋁板4、第二弧形鋁板14、導(dǎo)熱硅脂18、電磁鐵17、風(fēng)機2結(jié)構(gòu),解決了提升機的料筒缺少降溫冷卻結(jié)構(gòu)和提升機的驅(qū)動機構(gòu)缺乏冷卻結(jié)構(gòu)的問題。

技術(shù)特征:
1.一種煤粉提升機用冷卻機構(gòu),包括風(fēng)機(2)、第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14),其特征在于:所述第一弧形鋁板(4)通過弧形連接片(9)與第二弧形鋁板(14)連接,所述第一弧形鋁板(4)的上方安裝有第一冷卻管(5),所述第一冷卻管(5)一側(cè)的第一弧形鋁板(4)上方安裝有第二冷卻管(6),所述第二弧形鋁板(14)的上方安裝有第三冷卻管(10),所述第三冷卻管(10)一側(cè)的第二弧形鋁板(14)上方安裝有第四冷卻管(11),所述第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)的內(nèi)側(cè)皆鑲嵌安裝有電磁鐵(17),所述電磁鐵(17)外側(cè)的第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)內(nèi)側(cè)粘接有導(dǎo)熱硅脂(18),所述第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)的一端通過支架(8)安裝有基板(1),所述基板(1)上方安裝有風(fēng)機(2)。
2.根據(jù)實用要求1所述的一種煤粉提升機用冷卻機構(gòu),其特征在于:所述第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)的內(nèi)側(cè)皆開設(shè)有弧形槽(16),所述弧形連接片(9)的兩端位于弧形槽(16)內(nèi)部,且弧形連接片(9)的兩端安裝有限位塊(19)。
3.根據(jù)實用要求1所述的一種煤粉提升機用冷卻機構(gòu),其特征在于:所述第一冷卻管(5)和第二冷卻管(6)之間通過連接管(3)連接,所述第三冷卻管(10)和第四冷卻管(11)之間通過連接管(3)連接,所述第二冷卻管(6)和第三冷卻管(10)之間通過軟管(12)連接。
4.根據(jù)實用要求1所述的一種煤粉提升機用冷卻機構(gòu),其特征在于:所述第一冷卻管(5)的一側(cè)安裝有進水管(7),所述第四冷卻管(11)的一側(cè)安裝出水管(13)。
5.根據(jù)實用要求1所述的一種煤粉提升機用冷卻機構(gòu),其特征在于:所述支架(8)的底端分別焊接在第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)的一端,且支架(8)的上端通過鉸接軸(15)與基板(1)連接。


技術(shù)總結(jié)
    本技術(shù)公開了一種煤粉提升機用冷卻機構(gòu),包括風(fēng)機、第一弧形鋁板和第二弧形鋁板,第一弧形鋁板通過弧形連接片與第二弧形鋁板連接,第一弧形鋁板的上方安裝有第一冷卻管和第二冷卻管,第二弧形鋁板的上方安裝有第三冷卻管和第四冷卻管,第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的內(nèi)側(cè)皆鑲嵌安裝有電磁鐵,電磁鐵外側(cè)的第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內(nèi)側(cè)粘接有導(dǎo)熱硅脂,第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的一端通過支架安裝有基板,基板上方安裝有風(fēng)機。本技術(shù)通過設(shè)置第一冷卻管、第二冷卻管、第三冷卻管、第四冷卻管、第一弧形鋁板、第二弧形鋁板、導(dǎo)熱硅脂、電磁鐵、風(fēng)機結(jié)構(gòu),解決了提升機的料筒缺少降溫冷卻結(jié)構(gòu)和提升機的驅(qū)動機構(gòu)缺乏冷卻結(jié)構(gòu)的問題。

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