煤粉提升機專用冷卻機構技術改進及原理

背景技術：本技術涉及煤粉生產技術領域，具體為一種煤粉提升機專用冷卻機構。鑄鐵用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面粘砂缺陷，改善鑄件的表面光潔度，并能減少夾砂缺陷，改善型砂的潰散功能，對于濕型球鐵件，還能有效的防止產生皮下氣孔，可用圓形渦流燃燒器，空氣不用預熱。而煤粉在生產時，其需要利用提升機進行提升運輸，而現有的煤粉提升機多采用螺旋式提升機，在煤粉剛剛粉磨生產出來后，其中包含著大量的熱量，且提升機在工作時其驅動機構同樣會產生熱量，若不加以冷卻散熱，則容易會降低煤粉提升機的使用壽命。

但是現有的技術存在以下的不足：
1、現有的煤粉提升機用的輸送料筒缺乏降溫冷卻機構，高溫煤粉輸送時產生的熱量無法得到有效的散發；
2、現有的煤粉提升機的驅動機構在工作時會產生熱量，無法與料筒的冷卻結構合為一體，實現雙重散熱。

技術實現要素：
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足，本技術提供了一種煤粉提升機用冷卻機構，解決了提升機的料筒缺少降溫冷卻結構和提升機的驅動機構缺乏冷卻結構的問題。
(二)技術方案
    為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種煤粉提升機用冷卻機構，包括風機、第一弧形鋁板和第二弧形鋁板，所述第一弧形鋁板通過弧形連接片與第二弧形鋁板連接，所述第一弧形鋁板的上方安裝有第一冷卻管，所述第一冷卻管一側的第一弧形鋁板上方安裝有第二冷卻管，所述第二弧形鋁板的上方安裝有第三冷卻管，所述第三冷卻管一側的第二弧形鋁板上方安裝有第四冷卻管，所述第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的內側皆鑲嵌安裝有電磁鐵，所述電磁鐵外側的第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內側粘接有導熱硅脂，所述第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的一端通過支架安裝有基板，所述基板上方安裝有風機。
優選的，所述第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的內側皆開設有弧形槽，所述弧形連接片的兩端位于弧形槽內部，且弧形連接片的兩端安裝有限位塊。
優選的，所述第一冷卻管和第二冷卻管之間通過連接管連接，所述第三冷卻管和第四冷卻管之間通過連接管連接，所述第二冷卻管和第三冷卻管之間通過軟管連接。
優選的，所述第一冷卻管的一側安裝有進水管，所述第四冷卻管的一側安裝出水管。
優選的，所述支架的底端分別焊接在第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的一端，且支架的上端通過鉸接軸與基板連接。
(三)有益效果

本技術提供了一種煤粉提升機用冷卻機構，具備以下有益效果：
(1)本技術通過設置第一冷卻管、第二冷卻管、第三冷卻管、第四冷卻管、第一弧形鋁板、第二弧形鋁板、導熱硅脂、電磁鐵，使本技術那個對提升機的料筒外側進行快速的降溫冷卻操作，且方便安裝，不易松脫，降溫冷卻速率快，從而有效的解決了提升機的料筒缺少降溫冷卻結構的問題，在對提升的料筒進行降溫冷卻時，將第一弧形鋁板和第二弧形鋁板包裹在料筒的外側，將第一弧形鋁板和第二弧形鋁板之間連接的弧形連接片在弧形槽內滑動，以便根據不同料筒的大小調整第一弧形鋁板和第二弧形鋁板形成的弧度大小，而弧形連接片的兩端安裝限位塊，用于限位，防止弧形連接片從弧形槽內滑出，進而，再將第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內側的電磁鐵通電，使其吸附在料筒上，且第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內側的導熱硅脂牢牢的貼合料筒表面，對料筒進行導熱，并將其傳輸至第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內進行散熱，而第一弧形鋁板表面安裝有第一冷卻管和第二冷卻管，第二弧形鋁板表面安裝有第三冷卻管和第四冷卻管，將外界冷卻水通過進水管通入第一冷卻管中，再經連接管進入第二冷卻管中，帶走第一弧形鋁板的熱量，而第二冷卻管通過軟管與第三冷卻管連接，冷卻水再進入第三冷卻管中，再經連接管進入第四冷卻管中，帶走第二弧形鋁板內的熱量，最后由出水管排出，完成整個水冷過程，從而實現對料筒的快速冷卻降溫。
(2)本技術通過設置風機，使本技術在對提升機料筒冷卻的基礎上對提升機的驅動機構進行快速風冷，降低驅動機構周圍的熱量分布，提高提升機驅動機構的使用壽命，從而有效的解決了提升機的驅動機構缺乏冷卻結構的問題，在對提升機的料筒冷卻后，在第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的一端焊接支架，支架頂端通過鉸接軸安裝基板，將基板上的風機連接電源，朝向提升機驅動機構的方向吹出冷風，降低其周圍的熱量分布，實現快速風冷。

附圖說明

圖中附圖標記為：1、基板；2、風機；3、連接管；4、第一弧形鋁板；5、第一冷卻管；6、第二冷卻管；7、進水管；8、支架；9、弧形連接片；10、第三冷卻管；11、第四冷卻管；12、軟管；13、出水管；14、第二弧形鋁板；15、鉸接軸；16、弧形槽；17、電磁鐵；18、導熱硅脂；19、限位塊。

具體實施方式
    下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
    如圖1-3所示，本技術提供一種技術方案：一種煤粉提升機用冷卻機構，包括風機2、第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14，第一弧形鋁板4通過弧形連接片9與第二弧形鋁板14連接，第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的內側皆開設有弧形槽16，弧形連接片9的兩端位于弧形槽16內部，且弧形連接片9的兩端安裝有限位塊19，第一弧形鋁板4的上方安裝有第一冷卻管5，第一冷卻管5一側的第一弧形鋁板4上方安裝有第二冷卻管6，第二弧形鋁板14的上方安裝有第三冷卻管10，第三冷卻管10一側的第二弧形鋁板14上方安裝有第四冷卻管11，第一冷卻管5和第二冷卻管6之間通過連接管3連接，第三冷卻管10和第四冷卻管11之間通過連接管3連接，第二冷卻管6和第三冷卻管10之間通過軟管12連接，第一冷卻管5的一側安裝有進水管7，第四冷卻管11的一側安裝出水管13，第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的內側皆鑲嵌安裝有電磁鐵17，電磁鐵17外側的第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內側粘接有導熱硅脂18，本技術在對提升的料筒進行降溫冷卻時，將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14包裹在料筒的外側，將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14之間連接的弧形連接片9在弧形槽16內滑動，以便根據不同料筒的大小調整第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14形成的弧度大小，而弧形連接片9的兩端安裝限位塊19，用于限位，防止弧形連接片9從弧形槽16內滑出，進而，再將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內側的電磁鐵17通電，使其吸附在料筒上，且第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內側的導熱硅脂18牢牢的貼合料筒表面，對料筒進行導熱，并將其傳輸至第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內進行散熱，而第一弧形鋁板4表面安裝有第一冷卻管5和第二冷卻管6，第二弧形鋁板14表面安裝有第三冷卻管10和第四冷卻管11，將外界冷卻水通過進水管7通入第一冷卻管5中，再經連接管3進入第二冷卻管6中，帶走第一弧形鋁板4的熱量，而第二冷卻管6通過軟管12與第三冷卻管10連接，冷卻水再進入第三冷卻管10中，再經連接管3進入第四冷卻管11中，帶走第二弧形鋁板14內的熱量，最后由出水管13排出，完成整個水冷過程，從而實現對料筒的快速冷卻降溫，第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的一端通過支架8安裝有基板1，基板1上方安裝有風機2，風機2的型號為pyhl-14a，屬于現有技術，支架8的底端分別焊接在第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的一端，且支架8的上端通過鉸接軸15與基板1連接，在對提升機的料筒冷卻后，在第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的一端焊接支架8，支架8頂端通過鉸接軸15安裝基板1，將基板1上的風機2連接電源，朝向提升機驅動機構的方向吹出冷風，降低其周圍的熱量分布，實現快速風冷。

工作原理：
    使用時，本技術在對提升的料筒進行降溫冷卻時，將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14包裹在料筒的外側，將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14之間連接的弧形連接片9在弧形槽16內滑動，以便根據不同料筒的大小調整第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14形成的弧度大小，而弧形連接片9的兩端安裝限位塊19，用于限位，防止弧形連接片9從弧形槽16內滑出，進而，再將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內側的電磁鐵17通電，使其吸附在料筒上，且第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內側的導熱硅脂18牢牢的貼合料筒表面，對料筒進行導熱，并將其傳輸至第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內進行散熱，而第一弧形鋁板4表面安裝有第一冷卻管5和第二冷卻管6，第二弧形鋁板14表面安裝有第三冷卻管10和第四冷卻管11，將外界冷卻水通過進水管7通入第一冷卻管5中，再經連接管3進入第二冷卻管6中，帶走第一弧形鋁板4的熱量，而第二冷卻管6通過軟管12與第三冷卻管10連接，冷卻水再進入第三冷卻管10中，再經連接管3進入第四冷卻管11中，帶走第二弧形鋁板14內的熱量，最后由出水管13排出，完成整個水冷過程，在對提升機的料筒周圍安裝第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14時，第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14一端焊接的支架8頂端通過鉸接軸15安裝基板1，安裝第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14時鉸接軸15隨之旋轉，使將基板1上的風機2連接電源，朝向提升機驅動機構的方向吹出冷風，降低其周圍的熱量分布，實現快速風冷。
    綜上可得，本技術通過設置第一冷卻管5、第二冷卻管6、第三冷卻管10、第四冷卻管11、第一弧形鋁板4、第二弧形鋁板14、導熱硅脂18、電磁鐵17、風機2結構，解決了提升機的料筒缺少降溫冷卻結構和提升機的驅動機構缺乏冷卻結構的問題。

技術特征：
1.一種煤粉提升機用冷卻機構，包括風機(2)、第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)，其特征在于：所述第一弧形鋁板(4)通過弧形連接片(9)與第二弧形鋁板(14)連接，所述第一弧形鋁板(4)的上方安裝有第一冷卻管(5)，所述第一冷卻管(5)一側的第一弧形鋁板(4)上方安裝有第二冷卻管(6)，所述第二弧形鋁板(14)的上方安裝有第三冷卻管(10)，所述第三冷卻管(10)一側的第二弧形鋁板(14)上方安裝有第四冷卻管(11)，所述第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)的內側皆鑲嵌安裝有電磁鐵(17)，所述電磁鐵(17)外側的第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)內側粘接有導熱硅脂(18)，所述第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)的一端通過支架(8)安裝有基板(1)，所述基板(1)上方安裝有風機(2)。
2.根據實用要求1所述的一種煤粉提升機用冷卻機構，其特征在于：所述第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)的內側皆開設有弧形槽(16)，所述弧形連接片(9)的兩端位于弧形槽(16)內部，且弧形連接片(9)的兩端安裝有限位塊(19)。
3.根據實用要求1所述的一種煤粉提升機用冷卻機構，其特征在于：所述第一冷卻管(5)和第二冷卻管(6)之間通過連接管(3)連接，所述第三冷卻管(10)和第四冷卻管(11)之間通過連接管(3)連接，所述第二冷卻管(6)和第三冷卻管(10)之間通過軟管(12)連接。
4.根據實用要求1所述的一種煤粉提升機用冷卻機構，其特征在于：所述第一冷卻管(5)的一側安裝有進水管(7)，所述第四冷卻管(11)的一側安裝出水管(13)。
5.根據實用要求1所述的一種煤粉提升機用冷卻機構，其特征在于：所述支架(8)的底端分別焊接在第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)的一端，且支架(8)的上端通過鉸接軸(15)與基板(1)連接。

技術總結
    本技術公開了一種煤粉提升機用冷卻機構，包括風機、第一弧形鋁板和第二弧形鋁板，第一弧形鋁板通過弧形連接片與第二弧形鋁板連接，第一弧形鋁板的上方安裝有第一冷卻管和第二冷卻管，第二弧形鋁板的上方安裝有第三冷卻管和第四冷卻管，第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的內側皆鑲嵌安裝有電磁鐵，電磁鐵外側的第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內側粘接有導熱硅脂，第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的一端通過支架安裝有基板，基板上方安裝有風機。本技術通過設置第一冷卻管、第二冷卻管、第三冷卻管、第四冷卻管、第一弧形鋁板、第二弧形鋁板、導熱硅脂、電磁鐵、風機結構，解決了提升機的料筒缺少降溫冷卻結構和提升機的驅動機構缺乏冷卻結構的問題。

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