干粉砂漿生產線處理設備

    干粉砂漿是指經干燥篩分處理的骨料(如石英砂)、無機膠凝材料(如水泥)和添加劑(如聚合物)等按一定比例進行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀,以袋裝或散裝的形式運至工地,加水拌和后即可直接使用的物料。做為新型綠色節能環保的建筑材料,干粉砂漿正得到國家政策強制性推廣及應用。公司生產篩分設備、輸送機設備、斗式提升機設備在干粉砂漿的行業起到了非常重要做用,憑借多年的現場經驗,我們能夠為客戶提供合理的生產線設備方案。

干粉砂漿生產線簡介

    干粉砂漿又稱干混砂漿，是將干燥篩分處理的的骨料（如砂子）、膠凝料（如水泥、粉煤灰）、化學添加劑等通過計量控制、合理配比、混合均質、機械化生產、產品包裝或散裝儲運到現場，作業時只要按一定比例加水攪勻，即可直接使用的新型干粉類建材。

干粉砂漿的主要構成為：

• 膠結料:干粉砂漿常用的膠結料有：硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，高鋁水泥，硅酸鈣水泥，天然石膏，石灰，硅灰以及由這些材料的混合體。

• 填料:干粉砂漿的主要填料有：黃砂、石英砂、石灰石、白云石、膨脹珍珠巖等。

• 礦物摻合料:干粉砂漿的礦物摻合料主要是：工業副產品、工業廢料及部分天然礦石等

• 外加劑:外加劑是干粉砂漿的關鍵環節，外加劑的種類和數量以及外加劑之間的適應性關系到干粉砂漿的質量和性能。
  

  
  

生產線工藝：布置干粉砂漿生產線依據要生產的產品和場地的位置地形采用不同的工藝設計方案。常用的有塔式工藝布置和階段式工藝布置。

    現在，國內建筑干粉砂漿的生產和推廣應用已經形成了一個新產業，為住宅產業化創造新的增長點。干粉砂漿一般采用粉煤灰等工業廢棄物作原料，廢棄物再生利用給社會帶來巨大利益。




干粉砂漿生產線介紹

    干粉砂漿生產線主要分為：階梯式干混砂漿生產線、平面式大型干混砂漿攪拌、塔樓式干混砂漿攪拌站、全自動砂漿生產線、半自動干粉砂漿設備等，生產線設備中主要是由斗式提升機、螺旋輸送機、皮帶輸送機、混合機、包裝機、預混倉、布袋除塵器、電控柜等組成。




干粉砂漿生產線簡介，

    一是簡易型，主要由無重力混合機、干粉料倉、包裝螺旋輸送機等構成。該生產線投資少，見效快，但是產量低，而且人工消耗特別大，工作環境含塵量較高，適合投資初期購買。二、半自動型由無重力混合機、成品料倉、包裝機、斗式提升機、待混倉、除塵器、空壓系統、控制系統等構成。該生產線產量高、工作環境好，且可拓展性好，適合大部分投資人士選購。三、全自動型主要由高效混合系統、儲料系統、輸送機系統、提升機系統、待混系統、包裝系統、除塵系統、料位控制系統、報警系統、空壓系統等構成。該生產線投資大，一步到位，投資風險大，但回報率也高，適合建在墻體保溫基礎較好的大中型城市。



干粉砂漿生產線工藝剖析

    石膏生產過程從原料進入生產現場開始，經過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產活動所構成的路線。按產品專業化原則，配備生產石膏粉所需要的各種設備和各工種的工人，負責完石膏粉生產的全部制造工作。其主要優點是：可靠性高，危險分散，易于擴展，組態靈活。目前已被廣泛應用于石化，電力，建材等行業。


    石膏粉生產線預粉磨環節：料倉出來的石膏粉經螺旋輸送機，皮帶輸送機進入柱磨機進一步研磨，再由選粉機選級分離，合格的物料通過螺旋輸送機，斗式提升機，倉頂螺旋輸送機輸送到生粉倉。在這一過程中，要經過除塵器系統，進行收塵處理，避免環境污染。


    干粉砂漿自動化集成系統是以黃砂、水泥、粉煤灰、添加劑等為主要原料，經過輸送、配料、混合、包裝等設備并通過中央控制室集中控制完成對成品的生產。 整個生產線主要是由斗式提升機、粉料三通、螺旋輸送機、配料秤、外加劑投料倉、中間倉、混合機、成品倉、閥口包裝秤、脈沖袋式除塵器、空壓系統、電控系統等組成。砂、水泥等大比例原料可通過自動計量經過斗式提升機進入中間倉等待混合，纖維素、膠粉等小料可通過人工投入外加劑料斗。


    本系統極其成熟，特點就是穩定性好、噪音低、灰塵少、結構緊湊合理、能耗低、可自動或手動切換并且鋼結構耗材少、人員配備少，混合后通過閥口包裝機進行自動計量包裝?？墒褂闷л斔蜋C運送至成品堆放區碼垛。生產線粉塵控制配置除塵器，并在粉塵易發生點設有除塵口，比如在輸送、配料、投料、混料、包裝工段等；在粉料倉上配有相應的倉頂除塵；在改善勞動條件的同時，提高原料利用率。
















二階式布置干粉砂漿生產線流程為：

    烘干在開機后需要經過點火、預熱、水分蒸發、篩分、提升等一系列過程。將原料儲倉從混合機上方移至地面，原料計量同樣設置在儲料倉下方，計量后的物料通過斗式提升機二次提升到混合機。


    為了減少提升時間延長生產周期，在混合機上方設置中間儲倉，使得計量、混合、包裝平行進行。為了避免斗式提升機的殘留可能造成的配比誤差，外加劑等用量較少的原料，仍然將其儲倉和計量裝置設置在混合機上方。干混砂漿生產設備兩階式布局，降低了鋼結構的承載重量和主樓建設高度高度，大幅度減少工程投資。




干粉砂漿生產線主要流程

    成品砂由斗提機提升分別裝入儲料倉內。粉料由散裝罐車打入各自的料倉中，添加劑及其他袋裝材料由添加劑提升裝置提升后，由人工加到各自的料倉中。砂倉、粉料倉、添加劑倉中的物料，通過螺旋輸送機依次卸入各自計量斗中，累積計量。當各種物料計量完畢后，啟動螺旋輸送機，將各種物料同時卸入斗式提提機，經斗式提升機卸入中間儲料斗；在需要時中間儲料斗的混合料直接卸入攪拌機內進行攪拌，經過一定時間，攪拌好的成品料由攪拌機卸料口卸出，儲存在成品過渡斗內，經包裝機包裝，或經螺旋輸送機和斗提機送入成品倉內完成一個工作循環。

    干粉砂漿輸送除塵系統是整個干粉砂漿生產線重要的環節。目前干粉砂漿生產工藝中采用提升機包括：環鏈斗式提升機、板鏈斗式提升機、皮帶式斗式提升機等，根據現場所配料倉的高度和工藝選擇適合的斗式提升機。該系列斗式提升機由百盛機械專業生產，其產品質量可靠，性能優質，穩定性高，提升量大、維修量低備受市場青睞。




    目前干粉砂漿生產工藝中采用輸送機包括：皮帶輸送機、螺旋輸送機、鏈式輸送機等，根據現場配置和石膏工藝不同選用不同的輸送機。


    除塵系統是也是整個生產線中的重要設備，通過除塵器對環境的處理有很好做用，達到環保要求，用戶根據生產線的產量和特征選擇適合的除塵設備，包括袋式除塵器包括：MC、DMC、PPC氣箱脈沖除塵器、單機除塵器等。


    全自動型成套干粉（干混）砂漿生產設備主要是由：斗式提升機、待混混倉、儲料倉、雙軸無重力混合機、成品料倉、自動包裝機、脈沖除塵器、電控柜、氣相平衡系統組成。水泥等大比例原料可通過人工計量經過提升機進入預混倉，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計量投入外加劑料斗，砂漿成品料在混合機混合之后，通過閥口袋包裝機或者敞口袋包裝機自動計量包裝?？筛鶕枰褂闷л斔蜋C將砂漿成品運送至成品堆積區。


    成套干拌砂漿設備具有投資適中、建設周期短、投資見效快等特點。成套干粉砂漿設備投資一般在10-35萬之間，一般產量可達5-15噸每小時。操作工人3-5名，設備高度6-13米之間，占地面積20-30平方米。

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